Роликовая мельница
Роликовая мельница
Представление продукта
Роликовый пресс, называемый также экструзионной мельницей, представляет собой новый вид энергосберегающего оборудования для измельчения цемента, который заменяет высокое потребление энергии, низкую эффективность системы предварительного измельчения в шаровых мельницах и снижает потребление стали и уровень шума. Это относится к строительству нового завода, а также может быть использовано при техническом ремонте старого завода. Это увеличивает урожайность системы шаровых мельниц на 30-50%.
Материал 0,08 мм в материальном кеке после экструзии составляет 20-35%, а материал менее 2 мм - 65-85%. Внутренняя структура мелких частиц заполнена множеством крошечных трещин из-за экструзии, и износостойкость значительно улучшена. Поверхность валика уложена горячим способом, а износостойкий слой удобнее ремонтировать.
Роликовый пресс, называемый также экструзионной мельницей, представляет собой новый вид энергосберегающего оборудования для измельчения цемента, который заменяет высокое потребление энергии, низкую эффективность системы предварительного измельчения в шаровых мельницах и снижает потребление стали и уровень шума. Это относится к строительству нового завода, а также может быть использовано при техническом ремонте старого завода. Это увеличивает урожайность системы шаровых мельниц на 30-50%.
Материал 0,08 мм в материальном кеке после экструзии составляет 20-35%, а материал менее 2 мм - 65-85%. Внутренняя структура мелких частиц заполнена множеством крошечных трещин из-за экструзии, и износостойкость значительно улучшена. Поверхность валика уложена горячим способом, а износостойкий слой удобнее ремонтировать.
Принцип работы
Роликовый пресс спроектирован по принципу измельчения слоя материала, его основными характеристиками являются: высокое давление, полная скорость, полный материал, измельчение слоя материала. Роликовый пресс состоит из двух выдавливающих роликов, которые вращаются синхронно в противоположном направлении, один - неподвижный ролик, а другой - подвижный ролик.
Материал подается сверху двух роликов, который непрерывно перемещается между роликами с помощью экструзионного ролика. Под высоким давлением 100-150МПа уплотненный кек выгружается из нижней части машины. Разряженный пирог содержит определенную долю мелких готовых продуктов. Внутри незавершенных частиц образовалось большое количество трещин, что улучшило износостойкость материала и значительно уменьшило энергозатраты на измельчение в дальнейшем процессе дробления.
Материал с помощью шлифовального ролика в основном делится на три этапа: полная плотность материала, ламинирование и дробление, стадия агломерации и выгрузки.
Роликовый пресс спроектирован по принципу измельчения слоя материала, его основными характеристиками являются: высокое давление, полная скорость, полный материал, измельчение слоя материала. Роликовый пресс состоит из двух выдавливающих роликов, которые вращаются синхронно в противоположном направлении, один - неподвижный ролик, а другой - подвижный ролик.
Материал подается сверху двух роликов, который непрерывно перемещается между роликами с помощью экструзионного ролика. Под высоким давлением 100-150МПа уплотненный кек выгружается из нижней части машины. Разряженный пирог содержит определенную долю мелких готовых продуктов. Внутри незавершенных частиц образовалось большое количество трещин, что улучшило износостойкость материала и значительно уменьшило энергозатраты на измельчение в дальнейшем процессе дробления.
Материал с помощью шлифовального ролика в основном делится на три этапа: полная плотность материала, ламинирование и дробление, стадия агломерации и выгрузки.
Структурные особенности:
Роликовый пресс состоит из рамы, двух роликовой системы, трансмиссионного устройства, опоры крутящего момента, крышки ролика, устройства подачи, гидравлической (наддувочной) системы, системы смазки коренных подшипников, системы смазки сухим маслом, электрической системы и других частей.
1.Увеличение производство：При установке роликового пресса в шлифовальной системе нагрузка высокого напряжения по двойному диаметру ролика передается слою шлифовального материала, большая часть энергии используется для сжатия друг друга между материалами. Акустическая энергия и тепловая энергия, генерируемые трением материала, преобразуются в энергию деформации материала, вызывая его деформацию, разрыв и измельчение. Это может полностью использовать потенциал шлифовального оборудования, увеличить производительность на 50-100% и снизить общее энергопотребление на 20-30%, что повышает эффективность производства всей системы.
2.Снижение энергопотребления: после измельчения материала с помощью роликового пресса материал после прокатки не только значительно уменьшается в размере частиц, но также значительно снижается индекс функции скрепления, тем самым значительно улучшая условия измельчения последующей шлифовальной машины, и Общая потребляемая мощность шлифовальной системы может быть значительно снижена. По сравнению с традиционным методом измельчения энергосбережение составляет 25-50%, а годовой выигрыш в энергосбережении является значительным.
3.Экономия инвестиций: по сравнению с трубчатой мельницей, роликовая мельница с той же производственной мощностью проста по конструкции, небольшого размера, легкого веса и небольшого пространства, что может сэкономить инвестиции в гражданское строительство и облегчить преобразование оригинальной системы измельчения. Кроме того, эксплуатация и обслуживание роликового пресса также очень просты.
4.Хорошая рабочая среда: материал постоянно и стабильно измельчается в крышке экструзионного ролика, а вредная пыль не легко рассеивается. В то же время, поскольку удар почти не происходит, шум от валка значительно ниже, чем от трубного стана.
5.Простота разработки: традиционная трубная мельница ограничена обработкой, транспортировкой, термообработкой и другими условиями, а увеличение размеров трубной мельницы сильно ограничено. Система шлифования подходящего роликового пресса хорошо решает проблему. Это делает систему измельчения легче, чтобы стать больше
Роликовый пресс состоит из рамы, двух роликовой системы, трансмиссионного устройства, опоры крутящего момента, крышки ролика, устройства подачи, гидравлической (наддувочной) системы, системы смазки коренных подшипников, системы смазки сухим маслом, электрической системы и других частей.
1.Увеличение производство：При установке роликового пресса в шлифовальной системе нагрузка высокого напряжения по двойному диаметру ролика передается слою шлифовального материала, большая часть энергии используется для сжатия друг друга между материалами. Акустическая энергия и тепловая энергия, генерируемые трением материала, преобразуются в энергию деформации материала, вызывая его деформацию, разрыв и измельчение. Это может полностью использовать потенциал шлифовального оборудования, увеличить производительность на 50-100% и снизить общее энергопотребление на 20-30%, что повышает эффективность производства всей системы.
2.Снижение энергопотребления: после измельчения материала с помощью роликового пресса материал после прокатки не только значительно уменьшается в размере частиц, но также значительно снижается индекс функции скрепления, тем самым значительно улучшая условия измельчения последующей шлифовальной машины, и Общая потребляемая мощность шлифовальной системы может быть значительно снижена. По сравнению с традиционным методом измельчения энергосбережение составляет 25-50%, а годовой выигрыш в энергосбережении является значительным.
3.Экономия инвестиций: по сравнению с трубчатой мельницей, роликовая мельница с той же производственной мощностью проста по конструкции, небольшого размера, легкого веса и небольшого пространства, что может сэкономить инвестиции в гражданское строительство и облегчить преобразование оригинальной системы измельчения. Кроме того, эксплуатация и обслуживание роликового пресса также очень просты.
4.Хорошая рабочая среда: материал постоянно и стабильно измельчается в крышке экструзионного ролика, а вредная пыль не легко рассеивается. В то же время, поскольку удар почти не происходит, шум от валка значительно ниже, чем от трубного стана.
5.Простота разработки: традиционная трубная мельница ограничена обработкой, транспортировкой, термообработкой и другими условиями, а увеличение размеров трубной мельницы сильно ограничено. Система шлифования подходящего роликового пресса хорошо решает проблему. Это делает систему измельчения легче, чтобы стать больше
|
модель |
вместимость(t/h) |
двигатель (kW) |
Линейная скорость（m/s） |
|
100-60 |
105~150 |
2×(315) |
1.36 |
|
120-45 |
100~140 |
2×220 |
1.38 |
|
120-80 |
240~300 |
2×450 |
1.31 |
|
140-80 |
340~400 |
2×560 |
1.47 |
|
140-100 |
400~480 |
2×630 |
1.48 |
|
140-110 |
500~600 |
2×710 |
1.6 |
|
140-140 |
550~630 |
2×800 |
1.48 |
|
180-170 |
900~1000 |
2×1400 |
1.7 |
Feedback from contact with us
похожий продукт
Вертикальная валковая мельница
В различных отраслях промышленности вертикальные валковые мельницы
VRM также называют ролико...
Выучить больше>
Вертикальная валковая мельница
В различных отраслях промышленности вертикальные валковые мельницы
VRM также называют ролико...
Выучить больше>
Вращающаяся печь
Представление продукта
Вращающаяся печь может быть разделена на цементную, металлургическую ...
Выучить больше>
