VRM также называют роликовыми мельницыми, среднескоростными мельницыми и т.д.
Набор-в-одном для дробления, шлифования, сушки и отделения порошка,
VRM может быть использован для измельчения различных материалов различной влажности, характера и твердости до требуемой тонкости частиц. Поэтому оно становится идеальным оборудованием в современной шлифовальной промышленности.
ввход:0-80mm
выход:80-325um
Применение: Для различных видов неметаллического измельчения минералов, таких как известняк, карбонат кальция, кальцит, сульфат бария, гипс, тальк, пирофиллит, кварц, полевой шпат, барит и др.
Измельчение цементного сырья, производство шлакового порошка, измельчение карбоната кальция, станция подготовки пылевидного угля, переработка гипсового порошка, десульфурация электростанции, измельчение фосфатных пород, металлургическая промышленность, ультратонкое измельчение, другие неметаллические минеральные порошки и др.
Структура и принцип работы вертикальной роликовой мельницы
Структура VRM
Вертикальная мельница VRM состоит в основном из сепаратора, шлифовального ролика, шлифовального стола, манометра, редуктора, двигателя и кожуха. Вспомогательное оборудование включает в себя станцию смазки тонким маслом, станцию гидравлического масла, станцию сухого масла, главный двигатель и электрический шкаф управления.
Сепаратор представляет собой высокоэффективное и энергосберегающее устройство для отделения порошка; шлифовальный ролик является компонентом, используемым для измельчения материалов; шлифовальный стол, который является местом, где измельчающий ролик измельчает материал, закреплен на выходном валу редуктора, а устройство под давлением является компонентом, который обеспечивает достаточное давление на измельчающий ролик для дробления материала. Мотор приводит шлифовальный стол во вращение через редуктор, и материал подается в зону шлифования под действием центробежной силы.
Через редуктор двигатель приводит в движение шлифовальный стол, так что материал падает из загрузочного отверстия в центр шлифовального стола через устройство подачи с воздушным затвором, и горячий воздух поступает в мельницу из воздухозаборника. При вращении шлифовального стола материал подается к краю шлифовального стола под действием центробежной силы благодаря высокоскоростному воздушному потоку кольца ветра. Крупные частицы падают прямо на шлифовальный стол и будут перетирать. Когда материал в потоке воздуха поступает в верхний сепаратор, под действием ротора крупнозернистый порошок падает из конуса на шлифовальный стол и перетирается. Квалифицированный мелкий порошок выходит из мельницы вместе с потоком воздуха и собирается пылесборным устройством - и вот это продукт, а влагосодержащий материал сушится в процессе контакта с горячим газом. Регулируя температуру горячего воздуха, он может соответствовать требованиям к различным материалам влажности и достигать всей требуемой влажности продукта. Регулируя сепаратор, можно добиться толщины, требуемой для различных продуктов.
Характеристики роликовой мельницы VRM
Горизонтальное расположение (1) и (2)
Горизонтальное расположение (3) и (4)
(1)
Материал в основном измельчается и измельчается под действием веса шлифовального ролика и давления прижимного устройства. Во время процесса измельчения материал всегда подвергается воздействию давления шлифовального ролика, а шлифовальный ролик и стол для измельчения не подвергаются простой прокатке, а материал подвергается действию разнонаправленного усилия, что повышает производительность и эффективность измельчения.
(2)
Когда материал поступает в мельницу, он полностью соприкасается с горячим воздухом, измельчается и плавится в горячем газе, и тепло может полностью обмениваться. Материал также высушивается при измельчении;
(3)
Давление шлифования шлифовального валика обеспечивается гидравлической системой и подается на материал через прижимное устройство и передаточное устройство к шлифовальному валику. Регулируя давление в гидравлической системе, давление шлифования изменяется в соответствии с различными требованиями шлифования для материалов различной твердости;
(4)
Во избежание сильной вибрации, вызванной прямым контактом шлифовального валика и шлифовального стола во время пустой работы мельницы, должен быть определенный зазор между шлифовальным валиком и шлифовальным столом. Следовательно, ограничительное устройство для управления размером зазора специально разработано, и толщина материала под шлифовальным роликом может быть известна в любое время ограничительным устройством, обеспечивая таким образом, что шлифовальный станок работает в безопасных и экономичных рабочих условиях;
Вертикальные типы и технические данные
Примечание: приведенные выше технические показатели основаны на материалах с твердостью по Моосу 3-4.
модель |
VRM800K |
VRM1100K |
VRM1250K |
VRM1300K |
VRM1500K |
VRM1700K |
VRM1900K |
VRM2200K |
Выдача (t/h) |
0.5-3 |
1-6 |
1.5-9 |
2-13 |
7-25 |
10-25 |
15-35 |
18-45 |
Максимум. Размер кормления(mm) |
0-15 |
1-20 |
0-20 |
0-25 |
0-35 |
0-35 |
0-40 |
0-40 |
Влага сырья(%) |
<10 |
|||||||
Утонченность конечного продукта |
80-325 меш, регулируемый |
|||||||
Конечная влажность (%) |
≤1 |
|||||||
Мощность главного мотора (kW) |
45 |
110 |
132 |
180 |
250 |
355 |
450 |
600 |
Процесс проектирования системы
Процесс № 1: Одноимпульсный пылесборник с открытой цепью
Сырье системы поднимается на требуемую высоту с помощью ковшового элеватора. После удаления железа материалы помещаются в промежуточный бункер. Количество подачи задано, закрытый количественный дозатор взвешивает материалы и подает их в вертикальную мельницу для измельчения. Квалифицированный порошковый продукт собирается импульсным рукавным фильтром коробчатого типа. Количество оборудования сокращается, а конфигурация системы упрощается. После сбора продукта он подается в готовый силос с помощью ковшового элеватора через шнековый питатель. Система имеет простую конструкцию, требует меньше оборудования и требует меньших инвестиций в оборудование, источник тепла для сушки не требуется, эксплуатационные расходы невелики, поэтому ее можно адаптировать к сухим материалам (содержание воды <6%) и сушка не требуется.