Вращающаяся печь может быть разделена на цементную, металлургическую и известковую печи в соответствии с различными целевыми материалами. Цементные печи в основном используются для обжига цементного клинкера. Существует два вида печей: сухая обработка цементной печи и влажная обработка цементной печи. Металлургические химические печи в основном используются для обжига намагниченной железной руды на металлургическом заводе металлургической промышленности и окислительного обжига хромитовой и никель-железной руды. Высокий глинозем ванадий руда, клинкер из алюминиевого завода и гидроксида алюминия были обжаренные в огнеупорном заводе.
Химические заводы обжигают хромовую руду и порошок хромовой руды и другие полезные ископаемые. Известковая печь (активная печь для обжига извести) используется для кальцинирования активной извести и легкого кальцинированного доломита, которые используются на металлургических и металлургических заводах и ферросплавных заводах.
Вращающаяся печь - это цилиндр с определенным наклоном от 3 до 3,5%. Вращение печи способствует перемешиванию материалов во вращающейся печи и вызывает реакцию. Большое количество тепла выделяется при сгорании закачки угля в головку печи, которая передается материалам посредством излучения пламени, конвекции горячего воздуха и теплопроводности кирпичей печи (обшивки печи). Материал движется вперед в печи в зависимости от наклона цилиндра печи и вращения печи.
Цементная вращающаяся печь работает при высокой температуре с большой нагрузкой и низкой скоростью. Обслуживание принадлежностей и уровень системы терморегуляции связаны с безопасностью и эффективностью работы вращающейся печи. Техническое обслуживание трансмиссионного устройства направлено на смазку, рабочее состояние, динамическое обнаружение и точность зацепления больших и малых передач. Точность установки опорного устройства, определяет, может ли вращающаяся печь работать безопасно и надежно. В ходе операции, внимание должно быть обращено на рациональный контроль распределения несущей способности каждого зубчатого опорного колеса, расположение опорного колеса, давление и время вверх по течению и ниже по потоку гидравлического зубчатого колеса, несущей силы опорного колесо, а зазор между лентой и опорной пластиной. На качество уплотнительного устройства напрямую влияет тепловая система и эксплуатационные расходы вращающейся печи. Усилить анализ данных ежедневного технического обслуживания вращающейся печи, что выгодно для управления оборудованием.
Вращающаяся печь включает в себя: ствол, ремень, поддерживающий колесо, блокируя колесо, уплотнительное устройство, устройство передачи, вспомогательное оборудование.
(1) вращающаяся печь с одной стороны представляет собой оборудование для сжигания, в котором сжигание пылевидного угля генерирует тепло; Это также теплообменное оборудование. Сырье поглощает тепло газа для прокаливания. Кроме того, иногда это транспортировочное оборудование, которое переносит сырье с конца подачи на конец выгрузки. Сгорание топлива, теплопередача и движение сырья должны быть разумно скоординированы, чтобы тепло, генерируемое при сгорании топлива, могло передаваться сырью во время, когда сырье проходит через вращающуюся печь, что достигло цели высокого выхода, высокое качество и низкое потребление.
(2) Движение частиц сырья во вращающейся печи довольно сложно. Предположим, что частицы сырья не проскальзывают на стенку печи и внутри слоя сырья, поэтому часто считают, что движение сырья происходит так: сырье, находящееся под действием трения, в целом со стенкой печи поднимается медленно, когда переносится на определенную высоту, когда угол между поверхностью слоя сырья и горизонтальной плоскостью равен углу накопления сырья, частиц сырья под действием силы тяжести, проскальзывая вдоль слоя материала. Поскольку во вращающейся печи есть определенный наклон, и когда частицы сырья вращаются, они падают вдоль направления максимального наклона, поэтому они продвигаются на определенное расстояние. Когда сырье перемещается в печи, режим движения частиц сырья периодически изменяется, они погружаются в слой материала и перемещаются вверх вместе с печью или падают на поверхность слоя материала. Но только когда частицы материала падают вдоль поверхностного слоя, он может двигаться вдоль направления печи.
Движение сырья в печи будет влиять на время пребывания сырья в печи (то есть время нагрева сырья). Коэффициент заполнения сырья в печи (то есть площадь нагрева сырья); Размер оборота материала также влияет на однородность сырья (то есть температуру поверхности продуктов сгорания и сырья).
Следует обратить внимание на влияние различных условий движения на центральный угол, то есть на коэффициент заполнения частиц сырья. Если в печи должен поддерживаться определенный коэффициент наполнения, скорость вращения печи и скорость подачи должны быть согласованы и поддерживаться в определенной пропорции. Это также условие процесса для улучшения выхода, качества, стабилизации тепловой системы и преодоления агломерации.
|
МОДЕЛЬ（m） |
Kiln body size |
Мощность двигателя（kw） |
Вес |
замечание |
||||
|
диаметр（m） |
длина（m） |
Угол |
Вмести |
Скорость |
||||
|
Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
|
|
Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
|
|
Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
280 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
Печь вне разложения |
|
Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
------ |
|
Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
450 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
Печь вне разложения |
|
Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
201.94 |
------ |
|
Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
Печь вне разложения |
|
Φ3.0×60 |
3 |
60 |
4 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
------ |
|
Φ3.2×50 |
3.5 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
Печь вне разложения |
|
Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
Отработанная теплоэнергетическая печь |
|
Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
|
|
Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.41-4.07 |
375 |
633 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Max4.23 |
800 |
1265 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
|
Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950×2 |
1659 |
Разогревающая разлагающаяся печь |
