Высокоэффективная чашевая мельница HP - это новый энергосберегающий продукт, выпущенный нашей компанией для решения технических проблем, таких как низкая производительность и высокое энергопотребление при производстве промышленных мельниц. Это новая высокоэффективная угольная мельница, разработанная на основе традиционной вертикальной среднескоростной угольной мельницы высокого давления. Он сохраняет основную раму и режим загрузки мельницы, улучшает структуру мельницы и динамического сепаратора, значительно снижает коэффициент циркуляции пылевидного угля, улучшает производительность мельницы и снижает сопротивление вентиляции системы. Есть очевидные преимущества по сравнению с обычной HP угольной мельницей.
Мельница представляет собой интегрированное мельничное оборудование для сушки, измельчения и отбора порошка. Широко используется в областях химии угля, тепловой энергии, стального и неметаллического измельчения минералов.
(1) Угольная мельница: Уголь является своего рода легковоспламеняющимся минералом. Мельница может использоваться для измельчения каменного угля, антрацита, лигнита, нефтяного кокса, кокса, асфальта и других материалов. Это первый выбор для угольных электростанций и угольной промышленности.
(2) Измельчение неметаллических минералов: подходит для промышленного измельчения известняка, извести, барита, талька, гипса, цементного сырья, шлака, цемента и т. д.
Основная структура
HP Высокоэффективная вертикальная угольная мельница в основном состоит из следующих компонентов (см. Рисунок 1), трубы для отвода угля, выпускного задвижки из пылевидного угля, устройства динамического сепаратора, загрузочного устройства с пружиной, высокоэффективного устройства для измельчения с роликом, устройства для измельчения, камня устройство для сбора угля, трансмиссия, база и корпус и т. д. Динамический сепаратор является эффективным и энергосберегающим устройством для сортировки порошка. Роликовое устройство является компонентом, используемым для измельчения материалов. Шлифовальное устройство закреплено на выходном валу редуктора, и это зона для шлифования материала шлифовальным роликом. Пружинное загрузочное устройство является компонентом, обеспечивающим давление на шлифовальный ролик давлением измельчающего ролика, и обеспечивает достаточное давление на шлифовальный ролик для измельчения материала.
Принцип работы
Двигатель приводит шлифовальный диск во вращение через редуктор, так что материал падает из загрузочного отверстия в центр шлифовального диска, и горячий воздух поступает в камеру измельчения через впускное отверстие для воздуха. При вращении поворотного стола материал перемещается к краю шлифовального диска под действием центробежной силы, а затем поднимается высокоскоростным потоком воздуха кольца ветра. Крупные частицы падают прямо на шлифовальный диск и снова измельчаются. Когда материал в потоке воздуха поступает в верхний сепаратор под действием вращающегося ротора, грубый порошок падает из конуса в шлифовальный диск и подвергается повторной шлифовке. Квалифицированный мелкий порошок покидает мельницу вместе с потоком воздуха, который является продуктом, и собирается пылесборным устройством. Влагосодержащий материал высушивается при контакте с горячими газами. Регулируя температуру горячего воздуха, он может соответствовать требованиям различных материалов влажности и получать всю необходимую влажность продукта. Регулируя сепаратор, можно получить толщину, необходимую для различных продуктов.
Небольшая площадь и низкие инвестиционные затраты
Благодаря сочетанию конвейера для дробления, сушки, измельчения и сортировки, система проста, компоновка компактна, площадь пола составляет около 50% от системы шаровой мельницы, и ее можно расположить на открытом воздухе, поэтому инвестиции стоимость может быть значительно снижена.
Низкие эксплуатационные расходы
(1)Низкое энергопотребление: шлифовальный ролик непосредственно измельчает измельчаемый материал на шлифовальном круге, который имеет низкое энергопотребление и экономит энергопотребление на 30-40% по сравнению с системой шаровой мельницы.
(2)Снижение износа: поскольку шлифовальный валик не контактирует непосредственно с шлифовальным диском во время работы, а шлифовальный валик и подкладочная пластина изготовлены из высококачественных материалов, срок службы велик, а износ незначителен.
(3)Длительный срок службы: роликовая втулка шлифовального ролика выполнена в виде композитной конструкции из литой стали + наплавка, и слой износа можно многократно сваривать после износа, а срок службы увеличивается в 3-4 раза.
-
Сушильная печь
-
Продукт высокой белизны
-
Fine grinding separator
-
Conventional fineness grinding separator
Удобно и быстро отремонтировать цилиндр, повернуть вращающийся рычаг, заменить роликовую втулку и вкладыш, сократить потери времени простоя и сэкономить трудозатраты.
Беречь окружающую среду
Вибрация мала, шум низкий, а оборудование герметично в целом. Система работает под отрицательным давлением, без перелива пыли, и окружающая среда чистая, отвечающая национальным требованиям по защите окружающей среды.
Системный процесс
Одиночный импульсный пылесборник с открытой цепью
Сырье этой системы поднимается до необходимой высоты ковшовым элеватором. После удаления железа материалы поступают на промежуточный склад и складываются. В случае заданного количества подачи закрытая дозирующая машина взвешивает материал и подает материал в вертикальную мельницу для измельчения. Продукт, прошедший квалификацию порошка вертикальной мельницы, собирается импульсным рукавным фильтром коробчатого типа для уменьшения количества оборудования и упрощения конфигурации системы. После того, как продукт собран, он подается в готовый силос с помощью ковшового питателя. Система характеризуется простой структурой, небольшим количеством используемого оборудования, меньшими инвестициями в оборудование, отсутствием источника тепла для сушки, низкими эксплуатационными расходами, подходит для сухих материалов (влажность <4%), которые не нужно сушить в системе.
2 ковшовый элеватор-Bucket elevator
3 железоотделитель-Iron remover
4 ленточный конвейер-Belt conveyor
5 средний бункер-silo
6 дозирующий по весу питатель- Dosing feeder
7 вертикальная мельница-Vertical mill
8 импульсный рукавный фильтр-Pulse bag filter
10 вентилятор- Fan
11 глушитель-silencer
12 бункер накопитель готового материала-Silo
13 ковшовый элеватор-Bucket elevator
14 винтовой транспортёр-Screw conveyor
15 железоотделитель-Iron remover
16 конвейер возврата- Belt conveyor
2 ковшовый элеватор-Bucket elevator
3 железоотделитель-Iron remover
4 ленточный конвейер-Belt conveyor
5 средний бункер-silo
6 дозирующий по весу питатель-Dosing feeder
7 вертикальная мельница-Vertical mill
8 импульсный рукавный фильтр-Pulse bag filter
9 регулятор воздуха-Air valve
10 вентилятор- Fan
12 бункер накопитель готового материала-Silo
13 ковшовый элеватор-Bucket elevator
14 винтовой транспортёр-Screw conveyor
15 горячий воздушный регулирующий клапан-Hot air control valve
16 калорифер-Hot stove
17 горячий воздушный регулирующий клапан-Hot air control valve
18 шлюзовой затвор-Wind lock discharge valve
19 железоотделитель-Iron remover
20 конвейер возврата-Belt conveyor
|
Модель |
Диаметр диска |
Диаметр ролика |
Вход |
Вмести- |
Объем воздуха |
Скорость диска |
Мощ- |
Вес |
|
HP683 |
1900 |
1100 |
≤38 |
31.7 |
36.1 |
45.2 |
225～260 |
75 |
|
HP703 |
34.7 |
39.5 |
||||||
|
HP723 |
37.8 |
42.7 |
||||||
|
HP743 |
41.1 |
46.5 |
||||||
|
HP763 |
2100 |
1200 |
44.6 |
52.4 |
41.3 |
260～300 |
90 |
|
|
HP783 |
48.2 |
54.4 |
||||||
|
HP803 |
52.4 |
59.3 |
||||||
|
HP823 |
2200 |
1300 |
56.0 |
65.3 |
38.4 |
345～400 |
115 |
|
|
HP843 |
59.9 |
68 |
||||||
|
HP863 |
63.5 |
72.1 |
||||||
|
HP883 |
2400 |
1400 |
67.3 |
76.7 |
35 |
400～450 |
135 |
|
|
HP903 |
71.3 |
83 |
||||||
|
HP923 |
75.1 |
85.5 |
||||||
|
HP943 |
79.1 |
89.8 |
||||||
|
HP963 |
2600 |
1500 |
82.6 |
94.7 |
33 |
450～520 |
140 |
|
|
HP983 |
86.2 |
98 |
||||||
|
HP1003 |
89.8 |
102.1 |
||||||
|
HP1023 |
2800 |
1600 |
95.8 |
108.9 |
30 |
520～700 |
160 |
|
|
HP1043 |
101.8 |
115.7 |
||||||
|
HP1063 |
110.7 |
125.9 |
||||||
|
HP1103 |
119.7 |
136.1 |
