Местонахождение завода：Гана
Основные технические данные установки
Клинкер: 2000 тонн в день
Обычный портландцемент: 2200 тонн в сутки
Расход тепла: 3177 кДж/кг клинкера (760 кКал/кг клинкера)
Потребляемая мощность: ≤100 кВт*ч/т цемента
1 Дробление и транспортировка известняка и глины
Цех по дроблению известняка и глины будет расположен на территории завода. Известняк и глина выгружаются в соответствующие бункеры перед дробилкой с помощью саморазгружающихся тележек. Через перронный питатель смешанный материал подается в молотковую дробилку. Затем мелкодисперсная смесь известняка и глины по ленточному конвейеру отправляется в хранилище для предварительного смешивания известняка и глины.
2 Хранилище для предварительного измельчения известняка и глины
Должен быть предоставлен один комплект крытого кругового хранилища для предварительного смешивания известняка и глины общей вместимостью 24 000 тонн. При предварительном смешивании известняка и глины используется шевронная укладка.
3 Вспомогательные материалы: прием, дробление материала и угля
Чистый известняк, гипс, добавки и железная руда выгружаются в приемные бункеры перед дробилками с помощью саморазгружающихся тележек. Через перронные питатели чистый известняк, гипс и добавки подаются в молотковую дробилку, в то время как железная руда отправляется в хранилище для предварительного измельчения по ленточному конвейеру.
4 Хранилище вспомогательных материалов и угля для предварительного смешивания
Должно быть предусмотрено одно общее крытое продольное хранилище для предварительного смешивания вспомогательных материалов и угля.
В хранилище для предварительного смешивания будет использоваться боковой консольный штабелер.
5 Станция дозирования сырья
В системе будет три бункера для сырья: известняк и глина, чистый известняк, песок и железная руда.
6 Измельчение сырья и обработка выхлопных газов
Используется вертикальная валковая мельница с внешней системой циркуляции, использующая отходящий газ из подогревателя в качестве источника тепла для сушки. Материалы со станции дозирования через тройной воздушный шлюзовой клапан поступают в валковую мельницу. На станине мельницы материалы будут измельчены в мелкий порошок, а затем высушены горячим воздухом в мельнице.
7 Силос для гомогенизации сырой муки и система подачи в печь
Сырая мука будет транспортироваться ковшовым элеватором в один однородный силос диаметром 15,0 м. Эффективная вместимость силоса составляет 6000 тонн. Этот силос обладает многофункциональностью хранения, гомогенизации и подачи, преимуществом которого является более эффективная гомогенизация, меньшее энергопотребление, простота эксплуатации и управления.
8 Система сжигания
На входе в печь установлена система предварительного обжига с пятиступенчатым циклонным подогревателем и обжиговыми машинами со скоростью обжига до 96%. Квалифицированная сырьевая мука из однородного силоса после предварительного нагрева и прокаливания поступает во вращающуюся печь. Клинкер из колосникового охладителя будет отправлен в бункер для клинкера лотковым конвейером. Газ из колосникового охладителя будет направляться в обжиговую установку на входе в печь в качестве третичного газа. Часть отходящего газа из колосникового охладителя будет отводиться в угольную мельницу для получения тепловых ресурсов, для снижения содержания печной пыли будет применен циклонный сепаратор. И остаток, очищенный рукавным фильтром, будет выброшен в воздух. Выброс пыли рукавным фильтром составляет менее 50 мг/Нм3.
9 Угольная мельница
Уголь должен быть мелко измельчен в вертикальной мельнице. Производительность угольной мельницы составляет 20 тонн в час при крупности остатка 10~12% на сите толщиной 90 мкм.
Уголь будет подаваться в вертикальную мельницу с помощью весового питателя. Источником тепла для сушки угольной мельницы будет охладитель клинкера.
10 Система подачи цементной мельницы
Каждый материал выгружается из бункера для хранения с помощью дозирующего устройства в соответствии с заданным соотношением, а затем они вместе транспортируются на цементную мельницу ленточным конвейером.
11 Система измельчения цемента
Клинкер, гипс и известняк взвешиваются соответствующим дозатором и подаются в трубную мельницу для тонкого измельчения.
Измельченный материал цементной мельницы подается в высокоэффективный сепаратор с помощью воздушно-скользящих конвейеров и ковшового элеватора. Крупнозернистый материал возвращается в цементную мельницу, а мелкодисперсный материал вместе с воздухом поступает в рукавный фильтр.
12 Силос для хранения цемента
Цемент будет храниться в цементных силосах. Система аэрации будет установлена на дне силоса. Аэрированный цемент будет транспортироваться в систему упаковки цемента и систему насыпной загрузки с помощью воздушной горки и ковшового элеватора.
13 Упаковка цемента и насыпная погрузка (грузовик)
Должны быть оборудованы два (02) упаковщика цемента роторного типа с 8 носиками. Производительность каждого упаковщика цемента должна составлять 90 ~ 100 т/ч при использовании мешка весом 50 кг. Система отправки цемента в мешках для каждого упаковщика автомобильным способом состоит из двух (02) маршрутов отправки, которые оснащены мобильным автопогрузчиком для капотного грузовика.
Бункеры для сыпучих цементов используются для погрузки сыпучих грузов в цементовозы. Через систему выгрузки и насыпной погрузчик цемент будет отправлен грузовиком.
|
S.N. |
Department |
Equipment name |
Type & Specification |
Q’ty |
Weight |
Power |
|
1 |
Limestone & Clay crushing |
Apron feeder |
Capacity: 100~450t/h |
1 |
|
30 |
|
Apron feeder |
Capacity: 50~150t/h |
1 |
|
15 |
||
|
Hammer crusher |
Capacity: 350~450t/h |
1 |
|
630 |
||
|
2 |
Auxiliary material & coal |
Apron feeder |
Capacity: 20~200t/h |
1 |
|
18.5 |
|
Apron feeder |
Capacity: 200~200t/h |
1 |
|
18.5 |
||
|
Apron feeder |
Capacity: 15~150t/h |
1 |
|
15 |
||
|
Ring hammer crusher |
Capacity: 100~150t/h |
1 |
|
185 |
||
|
Hammer crusher |
Capacity: 200t/h |
1 |
|
280 |
||
|
3 |
Limestone & |
Cantilever stacker |
Stacking capacity: 500t/h |
1 |
|
132 |
|
Scraper reclaimer |
Reclaiming capacity: 250t/h |
1 |
||||
|
4 |
Auxiliary material & coal |
Side Cantilever stacker |
Stacking capacity: 200t/h |
1 |
|
37 |
|
Side scraper Reclaimer |
Reclaiming capacity: 100t/h |
1 |
|
110 |
||
|
Side scraper Reclaimer |
Reclaiming capacity: 100t/h |
1 |
|
110 |
||
|
5 |
Raw material Grinding |
Vertical mill |
Capacity: 185t/h |
1 |
|
1800 |
|
Raw mill |
Air volume: 400000m3/h |
1 |
|
1600 |
||
|
Preheater I.D. fan |
Air volume: 420000m3/h |
1 |
|
1400 |
||
|
Bag filter |
Air flow: 460000m3/h |
1 |
|
|
||
|
Bag filter fan |
Air volume: 480000m3/h |
1 |
|
710 |
||
|
6 |
Burning system |
Preheater & |
Single string, Five-stage cyclone preheater with In-cline precalciner |
1 |
|
|
|
Rotary kiln |
Size: Ø4.0×60m |
1 |
|
315 |
||
|
Grate cooler |
Capacity: 2000~2500t/d |
1 |
|
~110 |
||
|
Bag filter |
Air flow: 300000m3/h |
1 |
|
|
||
|
Bag filter fan |
Air volume: 310000m3/h |
1 |
|
450 |
||
|
7 |
Pulverized coal |
Coal mill |
Capacity: 20t/h |
1 |
|
380 |
|
Dust collector |
Air flow: 65000m3/h |
1 |
|
|
||
|
Exhaust fan |
Air volume: 70000 m3/h |
1 |
|
315 |
||
|
8 |
Cement grinding |
Cement mill |
Size: Ø4.0×13m |
2 |
|
2800 |
|
Bag filter |
Air flow: 126000m3/h |
2 |
|
|
||
|
Bag filter fan |
Air volume: 132000m3/h |
2 |
|
360 |
||
|
9 |
Cement packing |
8-spout rotary packer |
Capacity: 100~120t/h |
2 |
|
36 |
|
S.N. |
Material & Function |
Type |
Q’ty |
Capacity |
|
1 |
Limestone & clay preblending storage |
Circular |
1 |
24,000 |
|
2 |
Pure limestone preblending storage |
Longitudinal |
1 |
3,000 |
|
3 |
Sand preblending storage |
Longitudinal |
1 |
3,000 |
|
4 |
Iron ore preblending storage |
Longitudinal |
1 |
1,200 |
|
5 |
Additive storage |
Longitudinal |
1 |
3,000 |
|
6 |
Gypsum storage |
Longitudinal |
1 |
3,000 |
|
7 |
Coal storage |
Longitudinal |
2 |
2×4,000 |
|
8 |
Raw meal homo silo Φ15m |
Circular |
1 |
6,000 |
|
9 |
Clinker storage silo 2-Φ18m |
Circular |
2 |
2×10,000 |
|
10 |
Cement storage silo 4-Φ15m |
Circular |
4 |
4×6,500 |
